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發(fā)布時(shí)間：2025-11-05

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氨逃逸率是影響SCR系統(tǒng)運(yùn)行的一個(gè)重要參數(shù)。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常會向反應(yīng)器中注入超過理論量的氨。反應(yīng)后煙氣下游的過量氨稱為氨逃逸率，用單位體積氨含量表示。為了滿足環(huán)保的要求，經(jīng)常需要一定量的氨，所以會有一個(gè)合適的氨逃逸率，設(shè)計(jì)為不超過3ppm，但在實(shí)際操作中往往太大。由于氨在脫硝過程中的不完全反應(yīng)，氨逃逸在SCR脫硝過程中是不可避免的，氨逃逸率會隨時(shí)間變化。

影響氨逃逸率的因素有哪些

宜先防爆型氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)對火電廠及供暖廠的燃煤鍋爐SCR/SNCR脫硝工藝中的NH3逃逸量進(jìn)行實(shí)時(shí)的在線監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果可以指導(dǎo)優(yōu)化還原劑氨的注入量，以達(dá)到提高脫硝效率的目的。

解決了在脫硝系統(tǒng)中存在高溫、高濕、高粉塵的惡劣環(huán)境，并能夠穩(wěn)定、可靠、準(zhǔn)確地檢測出1～3ppmV的微量逃逸氨氣濃度。

同時(shí)有效地控制NH3逃逸量減少銨鹽的生成，避免對下游設(shè)備的腐蝕和危害，延長催化劑壽命，節(jié)約運(yùn)營成本。SCR/SNCR脫硝工藝多采用高溫氨法還原原理，由此決定了逃逸NH3的高溫高粉塵的測量環(huán)境。

(1)注入氨的流量分布不均勻。由此引起的逃逸率偏差可以通過調(diào)節(jié)熱解爐或水解器出口的調(diào)節(jié)閥來控制氨流向兩側(cè)的反應(yīng)器，或者現(xiàn)場手動調(diào)節(jié)各反應(yīng)器的手動門來糾正氨流量不均勻的問題，但后者往往使用較少且麻煩，前者效果明顯。
(2)煙氣溫度低。煙氣溫度決定催化劑的效果，進(jìn)而影響反應(yīng)效果并決定逃逸率。SCR脫硝工藝中使用的催化劑在300 ~ 420范圍內(nèi)最佳，因此煙氣溫度應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷和燃燒情況保持在最佳范圍內(nèi)。當(dāng)出現(xiàn)負(fù)荷問題或事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)干預(yù)以確保煙氣溫度，除非煙氣溫度達(dá)到脫硝保護(hù)邏輯設(shè)定的解列值。
(3)催化劑老化，甚至壽命達(dá)到上限。該催化劑使用壽命長。一旦使用時(shí)間過長老化，催化效果會變差，脫硝反應(yīng)也會變差。噴灑大量尿素以確保環(huán)境保護(hù)將導(dǎo)致氨逃逸率增加。因此，當(dāng)催化劑老化時(shí)，應(yīng)在停機(jī)大修時(shí)及時(shí)更換，以確保逃逸率合格，同時(shí)更好地保護(hù)環(huán)境。此外，催化劑層數(shù)較少，應(yīng)增加到設(shè)計(jì)值。
(4)脫硝反應(yīng)區(qū)堵塞。燃煤鍋爐脫硝反應(yīng)區(qū)位于高粉塵區(qū)，反應(yīng)區(qū)內(nèi)不可避免地會積聚粉塵，使反應(yīng)惡化，增加逃逸率。然而，爐體的吹灰通常沒有良好的效果，因此可以在反應(yīng)區(qū)中添加聲學(xué)吹灰器并將其布置在催化劑層中。但是，如果吹灰間隔時(shí)間長或儀表壓縮空氣壓力低，聲波吹灰器的效果會很差。因此，可以通過增加吹灰次數(shù)和增加吹灰氣源的壓力來改善吹灰效果。
(5)尿素溶液的量。由于設(shè)計(jì)中使用的尿素溶液濃度已經(jīng)確定，在不改變尿素溶液濃度的情況下，操作人員應(yīng)調(diào)整尿素溶液的量，以保證尿素能夠充分熱解或水解，以免進(jìn)入反應(yīng)區(qū)后造成太大的逃逸率或因尿素不足導(dǎo)致脫硝效率過低。
(6)燃燒波動。鍋爐燃燒擾動時(shí)，應(yīng)根據(jù)脫硝反應(yīng)器入口處的NOX含量及時(shí)調(diào)整和分配尿素的量，以防止氨逃逸率過大或兩側(cè)偏差過大，甚至因調(diào)整不當(dāng)造成環(huán)保超標(biāo)。
(7)噴氨格柵噴嘴堵塞。噴嘴堵塞會加劇氨逃逸。噴氨格柵的噴嘴方向(噴氨方向)一般與煙氣方向相同。這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是可以避免高粉塵煙氣直接沖擊噴嘴，用高濃度煙氣堵塞噴嘴。然而，噴嘴沿?zé)煔夥较蛞灿幸恍┤觞c(diǎn)。首先，氨在混合階段的停留時(shí)間較短，與煙氣混合的效果明顯弱于逆煙氣方向噴射的效果；第二，噴嘴堵塞不能通過同向排列完全避免。在機(jī)組長期運(yùn)行的情況下，噴氨格柵上方煙道內(nèi)的鋼支架和擾流器逐漸積灰形成一定厚度后脫落，堵塞了正下方的噴嘴。因此，可以通過在每個(gè)噴嘴上方安裝一個(gè)“小雨傘”來改進(jìn)噴嘴。在“小傘”的作用下，氨氣可以同向噴射，而不是反方向噴射，從而延長了氨氣在混合階段的停留時(shí)間，加強(qiáng)了與煙氣的混合，避免了落灰堵塞噴嘴。
(8)流場分布不均勻。流場分布是除氧系統(tǒng)設(shè)計(jì)的核心部分。流場設(shè)計(jì)需要解決兩個(gè)問題，一是使煙氣均勻通過催化劑層，二是使氨氣盡快與煙氣均勻混合，第二個(gè)問題更為重要。煙氣通過催化劑的速度一般為4 ~ 6m/s，每層催化劑的高度一般為1m左右，因此每層催化劑的反應(yīng)時(shí)間僅為0.2秒左右。因此，如果催化劑層某些區(qū)域的氨濃度過高，超過脫硝的需要，氨就會逸出。流場設(shè)計(jì)的思路可以是：(1)在催化劑箱前加強(qiáng)湍流，不進(jìn)行煙氣分流；盡量在催化劑箱上方留有足夠的空間，使煙氣能夠均勻地通過該區(qū)域的催化劑層，并使氨和煙氣能夠均勻混合。
(9) 人為因素。加強(qiáng)脫硝系統(tǒng)流程的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，使運(yùn)行人員都要熟悉脫硝調(diào)整的手段，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，針對具體問題具體解決，不要出現(xiàn)誤操作，帶來脫硝氨逃逸率過大和環(huán)保超標(biāo)問題。